链轮联轴器的齿轮是由圆弧滚齿机滚齿加工成型，压力角度数是根据齿数 模数计算成型。滚齿和插齿是内齿的不相同加工的基本方法是与滚齿加工相比,具有精度、效率高等优点,一般可达6~8级。加工时根据工件精度等级选择机床和 刀具。除了工件的重量精度外,齿套高度、齿部宽度、法兰宽度等外形尺寸也是确定机床齿厚的控制。
GL型滚子链联轴器特点：链条联轴器是利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器 性能优于其他结构型式的联轴器，为国内外广泛采用，我国亦已制订为国家标准。
GL型滚子链联轴器的相关参数：公称转距：40-25000，许用转速：4500-200，轴孔直径：16-190，轴孔长度：38-352，齿数：14-22，重量：0.4-234.5，材质：45#圆钢，铸钢，锻钢。
GL型滚子链联轴器有带罩壳的，有不带的，罩壳的材质都是铝制的。链轮的材质一般是45#圆钢，滚完齿再调质，链条都是65锰的，一般链轮，链条的尺寸有4分，5分，6分，8分，1寸，1寸半，1寸6，2寸，2寸半，3寸。
内齿圈齿厚测量有多种方法,按齿轮参数与技术要求有:
第 一,公法线测量。当零件齿数较多、内径较大,采用公法线测量方便、准确,公差容易控制。
第二,卡尺测量。操作简便,但精度较差,量值受内径公差与尺寸大小 的影响。
第三,圆棒、内径千分尺测量。多用于较大齿数的零件测量，测量时用的量棒是根据模数计算出量棒直径D=(1.728+0.005)m加工而成，用 黄甘油将圆棒黏贴在齿槽内,用千分尺测量直径或斜径。
链轮联轴器的材质一般采用42CrMo,齿面硬度一般达布氏硬度302~341 HB,有时采用齿面表淬硬度能达到48~52 HRC。随着现代技术的发展渗碳淬火和氮化轴套也被广泛应用,齿部表面氮化其维氏硬度能达到500 HV。根据结构和使用特点,加工的主要工序是:外形尺寸和内孔尺寸的加工,鼓形齿的加工及键槽的加工。
一般的工艺流程是:锻—粗车—探伤—调质—精车—划 线—钻—滚齿—探伤—插键槽。为了确保零件质量,粗车后经过超声波探伤,再经过调质处理。精车加工主要是为了保证内孔与基面垂直,齿外圆的齿顶圆弧面一般 先用车刀粗车，然后精车。
