SJM 型双膜片弹性联轴器的膜片厚度是决定其承载能力、补偿位移能力、传动刚度及抗疲劳寿命的核心参数，二者呈显著的关联关系，具体影响如下：
对承载能力的影响
膜片厚度与联轴器的公称转矩呈正相关。在相同材质、相同螺栓布置直径的前提下，膜片越厚，抗扭强度越高，能传递的转矩越大；反之，膜片越薄，抗扭能力越弱，仅适用于小转矩的精密传动场景（如伺服电机、小型步进电机）。
需注意：厚度过大会导致联轴器整体刚性过高，失去弹性补偿的作用。
对位移补偿能力的影响
膜片的弹性变形能力与厚度成负相关。膜片越薄，弹性越好，在承受径向、角向、轴向位移偏差时，变形阻力更小，补偿能力更强，能更好地吸收两轴的不对中误差；反之，膜片越厚，刚性越强，弹性变形量越小，对两轴的安装同轴度要求更高，若安装偏差过大，易导致膜片应力集中、早期断裂。
对传动刚度与精度的影响
膜片厚度直接影响联轴器的扭转刚度。膜片越厚，扭转刚度越高，传动过程中的角位移滞后越小，适合对传动精度要求极高的场合（如数控机床、精密自动化设备）；膜片过薄则扭转刚度偏低，在高频启停、正反转切换时，易出现轻微的扭转回弹，影响传动精度。
对抗疲劳寿命的影响
膜片的疲劳寿命受厚度和应力分布的共同影响。
厚度适中时，应力分布均匀，在交变载荷下的抗疲劳性能最佳；
厚度过薄：长期承受额定载荷时，膜片的交变应力幅偏大，易产生疲劳裂纹，缩短使用寿命；
厚度过厚：对安装偏差的适应性差，微小的不对中就会在膜片螺栓孔附近产生高应力集中，同样会加速膜片疲劳损坏。
