JZMJ型重型机械用弹性膜片联轴器又名双膜片联轴器，不锈钢弹性膜片联轴器，很容易与JM型，JMIJ型等型号膜片联轴器混淆。
一、主要结构组成（补充细节与功能）
除基础的膜片、半联轴器、中间轴外，核心部件的材质、连接方式及辅助结构直接影响可靠性，具体如下：
膜片组（核心弹性元件）
材质：采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢薄板（或同等耐蚀高强度钢），厚度 2-5mm，避免重型工况下的锈蚀与疲劳断裂。
结构：分 “连杆式”（多组窄条膜片错位排列，抗冲击）和 “整片式”（圆形 / 方形整体膜片，传递转矩更均匀），每组 3-6 片叠合，通过螺栓交替连接，分散应力。
半联轴器（转矩输入端 / 输出端）
材质：45 号钢锻件（或 Q345 合金结构钢），经调质处理（硬度 HB220-250），确保重载下的刚性与抗变形能力。
轴孔类型：支持 “圆柱形轴孔（Y 型）”“圆锥形轴孔（Z 型）”“紧定螺钉轴孔（J 型）”，适配重型机械常用的电机、减速器轴端类型，部分型号带键槽（A 型 / B 型）增强扭矩传递。
中间轴（长距离传动适配）
作用：当两轴间距超过半联轴器直接连接的极限时，通过中间轴延长传动距离，同时提升径向 / 角向偏移的补偿能力（比无中间轴结构补偿量高 30% 以上）。
连接：两端通过法兰与半联轴器螺栓固定，法兰面带定位止口，保证同轴度（公差≤0.05mm）。
辅助部件（保障运行安全）
螺栓：采用高强度内六角螺栓（8.8 级及以上） ，配合防松垫圈（如弹簧垫圈 + 平垫圈组合），防止重型振动导致的松动。
定位件：半联轴器与轴的配合处设 “定位台阶” 或 “紧定螺钉”，避免轴与联轴器相对滑动（尤其在启动 / 制动频繁的工况）。
防护罩（可选）：针对粉尘、油污较多的重型场景（如矿山、冶金机械），配套金属防护罩，防止异物卷入膜片组。
二、主要尺寸与性能（双膜片联轴器）
1. 核心性能参数（补充选型关键指标）
补偿能力：重型机械常因安装误差、负载变形导致轴系偏移，该系列联轴器的补偿量需匹配工况：
径向补偿：0.15-2.0mm（型号越大，补偿量越大）；
角向补偿：1°-2.5°；
轴向补偿：5-20mm（通过膜片的弹性变形实现，无需额外滑动部件，减少磨损）。
刚度特性：膜片组的弹性刚度呈 “线性”，在额定转矩内，变形与负载成正比，可缓冲重型启动时的冲击转矩（冲击载荷系数≤1.5），避免电机与工作机的刚性冲击。
2.环境适应性：
工作温度：-30℃~+200℃（适配冶金、焦化等高温场景）；
3.防护等级：无防护罩时 IP40（防固体异物），带防护罩时 IP54（防粉尘 + 防溅水）。
4.寿命与维护：膜片组设计寿命≥10000 小时（在额定工况下），无需润滑（区别于齿式联轴器），仅需定期检查螺栓紧固状态，维护成本低。
三、JZMJ型膜片联轴器结构设计的核心优势（适配重型机械工况）
重型机械（如矿山破碎机、轧钢机、起重机）的工况特点是 “重载、冲击、多粉尘”，JZMJ 型的结构设计针对性解决了这些痛点：
无润滑免维护：膜片传动无需油脂，避免粉尘与油脂混合形成油泥，减少重型机械的维护频次（尤其在井下、露天等恶劣环境）。
抗冲击与疲劳：多片膜片叠合设计，可通过局部变形吸收冲击载荷，比单膜片结构的疲劳寿命提升 2-3 倍。
高精度传动：半联轴器与中间轴的法兰止口定位，配合膜片的弹性补偿，传动精度（角向误差≤0.1°）满足重型机械对转速稳定性的要求（如轧钢机的辊速同步）。
