膜片联轴器的膜片标准尺寸主要依据国际和国内相关标准，同时结合行业应用需求进行设计。以下是关键标准及典型尺寸参数的详细说明：
一、核心标准与适用范围
1、国际标准
ISO 10443：规定了膜片联轴器的通用设计原则、性能要求及尺寸系列，适用于高速、高精度传动场景（如燃气轮机、离心机）。其尺寸参数包括膜片外径、螺栓孔分布圆直径、厚度等，例如公称转矩为 1000 N・m 的联轴器，膜片外径通常为 240 mm，厚度 3-5 mm。
API-610：针对石油、化工行业离心泵等设备，要求膜片联轴器满足严格的动平衡（G2.5 级）和耐高温（-20~+250℃）性能。例如，R+W 的 LPA 系列符合该标准，膜片厚度为 2-4 mm，螺栓孔直径匹配轴径范围 70-140 mm。
2、中国国家标准
GB/T 24969：定义了膜片联轴器的基本参数和尺寸，如公称转矩从 25 N・m 到 160000 N・m，膜片外径对应为 90-800 mm，厚度 2-8 mm。例如，公称转矩 400 N・m 的联轴器，膜片外径 170 mm，厚度 15.5 mm。
JB/T 9147：适用于重型机械，规定了 JM 系列膜片联轴器的尺寸。例如，JMⅠ8 型公称转矩 1000 N・m，膜片外径 240 mm，厚度 22.5 mm，轴孔直径范围 45-70 mm。
二、典型尺寸参数与结构设计
关键尺寸定义
外径（D）：膜片的最大直径，决定传递扭矩能力。例如，SHD 系列 50C 型外径 50 mm，传递扭矩 8.5×10³ N・m。
厚度（t）：影响弹性变形能力。普通工业应用厚度为 1.5-5 mm，高精度设备（如锂电设备）可采用 0.5-1.2 mm 的超薄不锈钢膜片。
螺栓孔分布圆直径（D1）：决定安装接口。例如，SU-6 系列 90-6 型螺栓孔分布圆直径为 38 mm，适配轴径 6-12 mm。
轴孔直径（d）：范围通常为 10-320 mm。例如，JMⅠ19 型轴孔直径 280-320 mm，适用于大型电机。
补偿能力与尺寸关系
轴向补偿：单膜片允许 ±0.6-3.2 mm，双膜片可达 ±1-6 mm。例如，SHDW-126C 型轴向补偿 ±3.2 mm，对应膜片厚度 12 mm。
角向补偿：通常为 ±0.2°-1°。例如，MHW-50C 型角向补偿 ±0.6°，膜片外径 52 mm。
径向补偿：一般≤0.3 mm，高精度联轴器（如伺服电机用）可达 0.05-0.1 mm。
三、行业应用与选型建议
行业典型尺寸
锂电设备：常用外径 32-63 mm 的小型膜片联轴器，如 MHW-32C 型外径 32 mm，轴孔直径 6-10 mm，厚度 1.5 mm，适用于滚珠丝杠传动。
化工泵：采用符合 API-610 标准的联轴器，如 LPA 系列 12000 型外径 324 mm，轴孔直径 70-140 mm，膜片厚度 2 mm，可承受高温高压环境。
冶金机械：选用大扭矩型号，如 JMⅠ17 型外径 630 mm，轴孔直径 190-220 mm，传递扭矩 63000 N・m。
选型步骤
计算扭矩：按公式 T=9550nP×K（P 为功率，n 为转速，K 为安全系数 1.5-3）。例如，22 kW 电机、1470 r/min 需扭矩 215 N・m，可选 HL4 型弹性柱销联轴器。
匹配轴径：根据电机和设备轴径选择联轴器孔径范围。例如，轴径 48 mm 可选 JMⅠ6 型（孔径 32-50 mm）。
考虑环境：高温环境（>200℃）需不锈钢膜片，腐蚀环境选用 316 材质，高速场景需动平衡等级 G2.5 以上。
四、标准与非标设计注意事项
标准件与定制化
标准尺寸可直接参考 GB/T 24969、ISO 10443 等，例如 JMⅠ 系列膜片厚度 8-28 mm，外径 90-800 mm。
非标设计需关注：螺栓强度（如 M5-M24）、膜片层数（单 / 双 / 多层）、安装方式（胀套 / 键联结）。例如，JMIJ 型采用胀套联结，轴孔直径 20-95 mm。
安装与维护
对中精度要求：径向偏差≤0.05 mm，角向偏差≤0.1°，否则需增加中间轴补偿。
定期检查膜片裂纹（建议每年一次），寿命通常为 8000-20000 小时，具体取决于工况。
五、参考资料与厂商案例
标准文档
GB/T 24969-2025 膜片联轴器
ISO 10443:2010 挠性联轴器 膜片联轴器
API-610 第 12 版 离心泵标准
厂商参数
昌盛联轴器厂家：JM 系列膜片联轴器，外径 38-480 mm，厚度 8-37.5 mm，适配轴径 16-220 mm。
泊头联轴器厂：SU-6 系列外径 90-440 mm，厚度 7.5-36.4 mm，轴向补偿 ±0.75-4 mm。
膜片联轴器厂家：MHW 系列外径 32-63 mm，厚度 1.5-17.5 mm，角向补偿 ±0.4-0.8°。
实际应用中，建议根据具体工况（如扭矩、转速、环境温度）选择符合标准的联轴器，并优先参考厂商样本中的详细尺寸表。对于高精度或特殊环境需求，可与厂商合作定制设计。
