核心型号与分类
依据JB/T 9147标准及行业规范，JMI与JMIJ系列弹性膜片联轴器主要通过“是否带中间轴”以及“半联轴器是否带沉孔”来进行型号区分：
1. JMI型（带沉孔基本型）
定位：单节式结构，适用于传递距离较短的场合。
特征：一端半联轴器带有沉孔，便于轴端螺栓的固定与安装。
参数参考：公称转矩范围通常为 25～160000 N·m，许用转速 6000～710 r/min，适用轴孔直径 14～320mm。
2. JMIJ型（带沉孔接中间轴型）双膜片弹性联轴器
定位：带中间轴结构，适用于传递距离较长、两轴间距较大的工况。
特征：在两端半联轴器之间加入中间轴，且一端带沉孔。
参数参考：公称转矩范围 25～6300 N·m，许用转速 6000～1600 r/min，适用轴孔直径 14～125mm。
3. JMII型（无沉孔基本型）
定位：单节式结构，适用于传递距离极短的场合。
特征：两端半联轴器均不带沉孔，结构更为紧凑。
参数参考：公称转矩 40～180000 N·m，许用转速高达 10700～1050 r/min，适用轴孔直径 14～340mm。
4. JMIIJ型（无沉孔接中间轴型）又名双膜片联轴器
定位：带中间轴结构，适用于长距离传动。
特征：两端半联轴器均不带沉孔。
参数参考：公称转矩 63～100000 N·m，许用转速 9300～350 r/min，适用轴孔直径 20～950mm。
核心技术参数与性能
补偿能力：JMI型允许角向补偿 1°～30'，轴向补偿 1～2mm；JMIJ型因带有中间轴，角向补偿可达 2°～1°，轴向补偿 2～4mm。
扭矩与转速：以JMI1型为例，公称转矩为25 N·m，瞬时最大转矩可达80 N·m，许用转速为6000 r/min；而JMIJ型由于中间轴的加入，在高速运转下对同轴度要求更高。
材质工艺：膜片多采用304/316不锈钢，厚度公差控制在±0.02mm，具备优异的抗疲劳性能和耐腐蚀性。
零背隙传动：顺时针与逆时针回转特性完全相同，迟滞小，可实现高精度的伺服定位。
选型注意事项
空间与距离评估：若两轴间距较短且安装空间受限，优先选择JMII型（无沉孔基本型）；若需跨越较长距离，则必须选择JMIJ或JMIIJ型。
轴端固定方式：若电机或减速机轴端需要螺栓端面固定，必须选择带沉孔的JMI或JMIJ型；若采用夹紧套或键槽固定，可选择无沉孔型号。
扭矩与转速匹配：需确保设备的实际运行扭矩不超过公称转矩，且最高运行转速低于许用转速。对于频繁启停或正反转设备，需重点校核瞬时最大转矩。
安装精度：尽管膜片联轴器具备补偿能力，但安装时仍需尽量保证两轴的同轴度，以延长膜片组的使用寿命。
