DJM与JM膜片联轴器的区别。这两种联轴器在多个方面存在差异，具体如下：
一、结构差异
DJM型：膜片长度固定，整体式膜片多为4等分结构，采用单膜片设计，通过螺栓与两半联轴器连接。
JM型：膜片长度不固定，连杆式或整体式膜片数量更多（分四、六、八等分），部分型号采用双膜片结构，补偿能力更强。
连接方式
DJM型：普通膜片联轴器通过键槽与传动轴连接，而ZDJM型胀紧套膜片联轴器则通过附加锥套与传动轴连接（也称为“锥套型弹性膜片联轴器”）。
JM型：通过螺栓交错连接两组半联轴器，膜片结构分为连杆式与整片式两类。
二、性能对比
补偿能力
DJM型：单膜片结构，补偿能力较弱，不太适应偏心工况，但偏心允许范围仍较大，可灵活应用于多种传动系统。
JM型：双膜片或连杆式结构，补偿两轴线不对中的能力更强，角位移补偿量比齿式联轴器大一倍，径向位移时反力小，挠性大，能更好地补偿轴向、径向和角向偏差。
扭矩传递与稳定性
DJM型：膜片数量少，传递扭矩过程中遇到冲击载荷或不均匀载荷时稳定性稍差。
JM型：两层膜片共同作用，扭矩传递更平稳，对冲击载荷和不均匀载荷的缓冲作用更好，承载能力大，适用范围广，寿命长，传递公称转矩为25-1000000N·m。
环境适应性
DJM型：具有良好的环境适应性，可在高温下运转，工作温度范围为-20℃至+280℃（部分型号可达+250℃），且无需润滑，耐酸碱腐蚀。
JM型：同样不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
三、应用场景
DJM型单膜片联轴器：适用于对位移补偿要求不是特别高、传递扭矩相对较小的一般工况，如小型转速不太快的简单机械传动系统，也广泛应用于冶金、矿山、轧钢、风机、包装机械、造纸机械、化工泵等行业。
JM型膜片联轴器：适用于对精度要求高、存在较大轴向、径向和角向位移以及载荷变化较大的设备，如大功率水泵、风机、压缩机、高精度机床、大型动力传输设备等。
四、价格与维护
价格：JM型因膜片数量更多、结构更复杂，价格通常高于DJM型。
维护：两者均无需润滑，维护成本较低，但JM型装拆更方便（带中间轴型式时不必移动机器即可装拆）。
