2024年联轴器行业已经发展成了一热门行业并且应用广泛，联轴器型号种类也为了适应市场需求不断升级改进。
鼓形齿联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力 。以下为你详细介绍：
结构特点
外齿圈：外侧加工有弧形齿，通常安装在从动轴上，一般由高强度合金钢制成，以提高耐磨性和抗疲劳性 。
内齿轮：安装在主动轴上，外侧有与外齿圈匹配的弧形齿，齿部经过淬火处理以提高硬度和耐磨性，通常也由高强度合金钢制成 。
鼓形齿：齿形为弧形设计，与传统的直齿不同，这种设计允许齿轮在一定角度范围内灵活啮合，从而补偿角度偏差 。
套筒和法兰：用于连接和固定内齿轮和外齿圈，通常通过螺栓或键连接到轴上，一般由高强度材料制成，以承受大的扭矩和负载 。
润滑系统和密封件：润滑系统通过润滑脂或润滑油，经润滑孔或润滑槽进行润滑，以减少摩擦和磨损；密封件用于防止润滑剂泄漏，并防止灰尘和杂质进入联轴器内部，通常由耐油橡胶或其他耐磨材料制成 。
工作原理
通过内齿轮和外齿圈的鼓形齿啮合来传递扭矩。由于鼓形齿的弧形设计，它能够补偿一定范围内的轴向、径向和角向偏差，从而确保传动系统的平稳运行。主动轴上的内齿轮旋转，带动从动轴上外齿圈的齿啮合，将扭矩传递给从动轴 。
优点
承载能力强：在相同的内齿套外径和连轴器最大外径下，承载能力平均比直齿式联轴器提高 15%-20% 。
角位移补偿量大：当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为 1º，而鼓形齿联轴器的许用角位移为 1º30''，提高 50%。
改善接触条件：鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压、应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长 。
装拆方便：外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便 。
传动效率高：传动效率高达 99.7% 。
缺点
重量大、成本高：由于其结构和制造工艺的复杂性，鼓形齿联轴器通常比其他类型的联轴器更重，成本也更高。
需要良好润滑和密封：工作时两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，若润滑和密封不良，易导致齿面磨损和功率消耗 。
应用领域
广泛应用于冶金、矿山、起重运输等低速重载工况的行业，也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动 。
产品分类
包括 GⅠCL、GⅠCLZ 型，GⅡCL、GⅡCLZ 型，GCld 型，WGP 型，WGC 型，WGZ 型，WGT 型，TGL 型，Wgj 型，NGCL 型，NGCLZ 型等多种型号
