确定双膜片弹性联轴器的许用转速，核心是结合厂家设计标定、结构材质限制及实际工况修正，不能仅凭经验估算，需按 “查标定→懂原理→做校验” 的步骤执行，确保高速下不发生离心破坏或振动超标。
一、首要依据：查厂家提供的 “型号规格手册”
这是最直接、最准确的方式，因为许用转速是厂家基于设计和测试得出的 “安全上限值”，具体需关注两点：
型号对应标注值
每个型号的双膜片联轴器（如 JZMJ、JMII 等系列），厂家手册都会明确标注 “许用转速[n]”（单位：r/min），该值已考虑了该型号的结构强度、材料性能和平衡等级。
示例：某厂家 JMII-5 型双膜片联轴器，手册标注许用转速[n]=5000r/min
，则实际运行转速必须低于此值（通常预留 5%-10% 余量，即实际转速≤4500-4750r/min）。
平衡等级对应的转速限制
联轴器的平衡等级（如 G6.3、G2.5，按 GB/T 9239 标准）会影响许用转速：平衡等级越高（如 G2.5），高速下的振动越小，许用转速可更高；
若手册标注 “G6.3 级时许用转速 5000r/min”，若实际需更高转速（如 6000r/min），需确认厂家是否有 G2.5 级的同型号产品（其许用转速可能提升至 6500r/min）。
二、深层原理：理解许用转速的设计限制因素
厂家标注的许用转速，本质是通过计算和测试，规避 “离心力过载” 和 “结构共振” 两大风险，核心限制因素如下：
离心力校核（核心限制）
高速旋转时，膜片、半联轴器、螺栓等部件会产生离心力，若超过材料的许用应力，会导致膜片撕裂、螺栓松脱或半联轴器变形。计算公式可简化理解为：
离心m：旋转部件（如膜片）的质量；ω：角速度（与转速成正比，ω=2πn/60）；r：旋转半径（如膜片的最大外径一半）。
设计时，需确保离心力产生的应力≤材料的许用抗拉强度（如 1Cr18Ni9Ti 不锈钢的许用抗拉强度约 150MPa），由此反推出最大安全转速（即许用转速）。
结构刚性与共振规避
弹性膜片联轴器的固有频率若与实际运行转速接近，会发生共振，导致振动幅值骤增、损坏设备。厂家设计时会通过以下方式避免：
增加半联轴器的壁厚或采用高强度材质（如 45 号钢调质），提升结构刚性，使固有频率远高于许用转速（通常固有频率≥1.5 倍许用转速）；
对膜片组进行 “柔性优化”（如减小膜片厚度、增加镂空设计），避免膜片的振动频率与轴系转速耦合。
材料高温性能衰减
若实际工况温度较高（如＞100℃），膜片和半联轴器的材料强度会下降（如不锈钢在 200℃时抗拉强度约下降 10%），厂家会根据温度对材料性能的影响，降低许用转速（如常温下许用转速 5000r/min，150℃时可能降至 4500r/min），这一点会在手册的 “温度修正说明” 中标注。
三、实际应用：需结合工况对许用转速做修正
即使查得厂家标注的许用转速，也需根据实际工况做 “降额” 或 “确认”，避免因工况特殊导致安全隐患：
按轴系对中性修正
若两轴径向 / 角向偏差较大（如超过联轴器最大补偿量的 80%），高速下会产生附加的径向力，加剧振动，此时需将许用转速降低 10%-20%。
示例：某不锈钢膜片联轴器许用转速 5000r/min，若实际轴系径向偏差 0.4mm（接近其最大补偿量 0.5mm），则实际许用转速需降至 4000-4500r/min。
按负载冲击修正
若工作机有频繁启动、正反转或冲击负载（如破碎机、冲压机），高速下冲击会叠加离心力的影响，加速膜片疲劳，需将许用转速降低 15%-25%。
按维护状态修正
若设备长期未维护（如螺栓松动、膜片有微小裂纹），会降低结构强度，此时需临时降低许用转速（如降至标注值的 70%-80%），直至完成维护。
四、关键注意事项
禁止超许用转速运行：即使短时间超转速（如电机启动瞬间），也可能导致膜片产生永久变形，缩短使用寿命。
优先选高平衡等级：若实际转速接近许用转速（如≥80%），务必选择 G2.5 级及以上的联轴器，避免振动超标。
特殊工况咨询厂家：若涉及超高速（如＞10000r/min）、超低温（＜-30℃）或腐蚀性环境，需提供详细工况给厂家，由其定制设计（如采用钛合金膜片、特殊平衡工艺），不可直接套用标准型号的许用转速。
