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鼓形齿式联轴器球面中心问题

时间:2013-06-10 10:19点击:
鼓形齿式联轴器鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,并且使得齿的接触条件有所改善,从而使得传递转矩的能力有所提高,延长了联轴器的使用寿命
鼓形齿式联轴器球面中心在齿轮轴线上:
    鼓形齿联轴器相对于直齿联轴器可允许较大的角位移。并且使得齿的接触条件有所改善,从而使得传递转矩的能力有所提高,延长了联轴器的使用寿命。 
    所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大。鼓形齿联轴器相对于直齿联轴器可允许较大的角位移。并且使得齿的接触条件有所改善,从而使得传递转矩的能力有所提高,延长了联轴器的使用寿命。
    如果保证鼓形齿式联轴器安全可靠的工作,良好的润滑是不不可少得,换可以减缓磨损。高速鼓形齿式联轴器大多采用润滑油润滑,润滑油需经高精度滤油器过滤,滤清度小于10微米,齿面要求连续润滑,不然齿面温度会升高并将积存水分和污垢,一些高速鼓形齿式联轴器有时也用集油槽孔的结构,即在外齿轮轴孔内加工出集油槽,在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔,为了使得其充分得到润滑,我们凭借鼓形齿式联轴器高速运转产生的离心力,将油液喷入内外齿啮合处。
    为了消除联轴器在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,及应力集中,鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,从而减低了齿面摩擦、磨损状况,减少了噪声。同等条件下,内齿套外径和联轴器的最大外径,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%。
鼓形齿式联轴器应根据使用要求和工作条件选用。按照联接轴伸型式,GCLD型联轴器的主动端均可选用圆柱形、短圆柱型和圆锥形3种轴孔型式,从动端均可选用段圆柱形、圆柱形轴孔型式;
GICL型、GIICL型联轴器的任一端都可作主、从动端;GIICLZ型联轴器的外齿轴套与中间轴联接,半联轴器与工作轴或电机轴联接。半联轴器和外齿轴套的加工精度为H7,其表面粗糙度R不得大于1.6um,圆柱孔的圆柱度不得低于GB/T1184-1996中的规定的8级精度。联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸按GB/T3852-1997的规定。内齿圈法兰联接铰孔对公称位置的位置度公差应小于其配合公差之半。外齿轴套齿宽中心截面的对称度。联轴器的内、外齿鹾合在油浴中工作,不得有漏油现象。一般情况采用润滑脂,其牌号为4号。
GICLZ型、GIICLZ型联轴器采用接中间轴结构时,中间轴的质量不得大于根据公称扭矩计算而得的齿节圆戳合处得圆周角的2%.高转速的中间轴要验算临界转速。联轴器的轴孔型式和尺寸,在同一规格中按规定组合。当两轴线无径向位移时,外齿轴套与内齿圈轴线的许用角向补偿量和两轴线的最大角向补偿量。当两轴无角向位移时,联轴器的选用补偿量,许用径向补偿量,两轴端轴线偏角、安装、装配最大允许误差为5。
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