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传动件行业设备的诊断

时间:2014-10-21 15:13点击:
有关传动件机械设备的诊断技术分享.
传动件机械设备诊断技术的类型
诊断技术是指传动件传动件机械设备在不拆卸的情况下,用仪器仪表获取有关输出参数和信息,并据此判断机械技术状况的技术手段。
在机械中,通过诊断手段所获取的各种信息,都是机械的一定技术状况的反映。众所周知,机械的故障率是与机械的使用条件有关的,超越一定范围的诊断参 数就是机械故障的征兆。随着诊断技术的发展,各种新的诊断设备不断出现,功能El益齐全,使得利用诊断手段来断定机械的技术状况已逐渐成为可能。因此,诊 断技术在机械使用、维修中已日益显示出重要作用。实现定期诊断、按需维修已成为现代修理制度的发展趋势。
(一)机械诊断的基本任务
机械诊断必须解决如下基本任务。
(1)建立诊断参数与状态参数之间的相互关系。大多数情况下,这种情况是通过实际试验取得的。
(2)建立起状态参数或诊断参数随时问而变化的数学模型,即获得机械损坏的规律,从而实现寿命的预测。
(3)提供获取诊断信息和信息处理所必须的手段。现代诊断技术是在电子工业及传感器技术不断发展的基础上建立起来的。综合性的诊断设备通常包括数据采集、数据处理和数据输出等单元。
(二)诊断技术的类型
1.简易诊断和精密诊断
简易诊断相当于对人的健康所作的初级诊断。为了能对设备的状态迅速有效地作出概括的评价,它应具备以下功能。
(1)设备所受应力的趋向控制和异常应力的检测。
(2)设备劣化,故障的趋向控制和异常检测。
(3)设备性能效率的趋向控制和异常检测。
(4)设备的监测与保护。
2.功能诊断和运行诊断
功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行工作情况和功能是否正常的诊断,并且按检查的结果对设备或机组进行调整。而运行诊断是对正常工作设备故障征候的发生和发展的监测。
3.定期诊断和连续监控
定期诊断是每隔一定时间,对工作的设备进行定期的检测,例如主轴承振动情况的定期检测。而连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监 视和控制。连续监控用于因故障而造成生产损失重大、事故影响严重以及故障出现频繁和易发生突发故障的设备,也用于因安全和劳保上的原因不能点检的设备。
4.直接诊断和间接诊断
直接诊断是直接确定关键零部件的状态,如主轴轴承间隙量、齿轮齿面磨损量以及腐蚀环境下的叶片腐蚀状况等。直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现,这时就不得不采用间接诊断。
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